8maio, 2023
    Utilização de pasta térmica em equipamentos industriais

    A Utilização de pasta térmica em equipamentos industriais é essencial. Vamos, neste post, falar sobre porque utilizar e como fazer a sua aplicação.

    A pasta térmica é um material condutor de calor que é aplicado entre a superfície do componente de potência (Transistores, Tiristores, IGBT’s e etc) de um equipamento e a superfície do dissipador de calor. Ela tem como objetivo preencher as lacunas microscópicas entre essas duas superfícies, aumentando assim a eficiência da transferência de calor entre elas. Neste post, vamos explicar como aplicar e quais as funcionalidades da pasta térmica em equipamentos eletrônicos.

    Por que utilizar pasta térmica?

    A pasta térmica é essencial para evitar o superaquecimento do componente. Quando o componente aquece, ele pode ficar instável e acabar danificando outros componentes do equipamento, além de diminuir sua vida útil. A pasta térmica ajuda a transferir o calor gerado pelo componente para o dissipador de calor, que tem a função de dissipar esse calor para o ambiente externo.

    Como aplicar pasta térmica?

    Antes de aplicar a pasta térmica, é importante limpar a superfície do componente e do dissipador de calor. Use um pano ou cotonete levemente umedecido com álcool isopropílico para remover toda a sujeira e resíduos de pasta térmica antiga.

    Em seguida, aplique uma pequena quantidade de pasta térmica no centro do componente. A quantidade ideal de pasta térmica pode variar de acordo com o tipo de componente e dissipador de calor, mas em geral, é necessário apenas o suficiente para criar uma fina camada de pasta em toda a superficie do componente..

    Espalhe a pasta térmica com um cartão ou espátula, tomando cuidado para não exagerar na quantidade. A ideia é que a pasta preencha todas as lacunas microscópicas entre o componente e o dissipador de calor, mas sem formar camadas muito grossas.

    Por fim, encaixe o dissipador de calor sobre o componente e aperte os parafusos ou presilhas para fixá-lo. Verifique se o dissipador está bem firme e alinhado com o componente.

    Quais as funcionalidades da pasta térmica?

    A principal funcionalidade da pasta térmica é melhorar a transferência de calor entre o componente e o dissipador de calor. Isso evita o superaquecimento do componente e garante o bom funcionamento do equipamento.

    Além disso, a pasta térmica pode ajudar a reduzir o ruído do sistema de refrigeração, já que o dissipador de calor pode trabalhar de forma mais eficiente quando a pasta térmica está aplicada corretamente.

    Em resumo, a pasta térmica é um material essencial para manter a temperatura do componente em níveis seguros e garantir o bom funcionamento do equipamento. Se você está montando ou fazendo a manutenção de um equipamento, não se esqueça de aplicar a pasta térmica de forma adequada.

    A Haxso faz manutenções preventivas e corretivas em equipamentos eletrônicos industriais. Envie seu equipamento defeituoso para a Haxso.

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    28fev, 2023
    Causas mais comuns de falhas em equipamentos eletrônicos.

    A indústria é um ambiente que exige uma grande quantidade de equipamentos eletrônicos, desde os utilizados nos maquinários como, inversores de frequência, IHM’s, CLP’s, ServoDrives e etc., até computadores e dispositivos de medição. No entanto, uma das preocupações dos gestores é a ocorrência de falhas em equipamentos eletrônicos, que podem levar a prejuízos financeiros e atrasos na produção.

    Falhas em equipamentos eletrônicos
    Curto-Circuito em placa eletrônica

    Existem diversas causas que podem levar à queima de equipamentos eletrônicos na indústria, e é importante conhecê-las para que seja possível adotar medidas preventivas efetivas. Neste artigo, vamos destacar as principais causas de queima de equipamentos eletrônicos na indústria.

    1. Sobrecarga elétrica: um dos principais motivos de queima de equipamentos eletrônicos é a sobrecarga elétrica. Ela ocorre quando há uma demanda de energia maior do que a capacidade dos circuitos elétricos. Isso pode acontecer quando se liga uma carga de potência superior ou então quando ocorre o travamento ou ainda uma alteração no regime de cargas do equipamento, por exemplo.
    2. Curto-circuito: o curto-circuito é outra causa comum de queima de equipamentos eletrônicos. Ele ocorre quando há um contato direto entre dois pontos do circuito elétrico, quando ocorre uma conexão de um ponto do energizado do equipamento com a carcaça ou aterramento, ou ainda falhas de acionamento dos módulos de potência, o que pode gerar uma alta corrente elétrica que danifica os componentes do equipamento.
    3. Variação de tensão: outra causa comum de queima de equipamentos eletrônicos é a variação de tensão na rede elétrica. Isso pode ocorrer devido a instabilidades na distribuição de energia ou a descargas atmosféricas, por exemplo.
    4. Problemas de refrigeração: alguns equipamentos eletrônicos geram calor durante o funcionamento, e é necessário que haja uma boa ventilação para dissipar esse calor. Quando há problemas de refrigeração, a temperatura interna dos equipamentos pode subir, levando à queima dos componentes eletrônicos.
    5. Vida útil dos componentes: Muitos componentes eletrônicos, como capacitores, optoacopladores, transistores e etc., possuem vida útil que muitas vezes é dada pelas horas de utilização, ou então por quantidade de acionamentos e etc.. Alguns destes componentes podem ter sua vida útil reduzida por problemas como excesso de calor e umidade. Ao chegar ao final de sua vida útil esses componentes podem alterar suas características elétricas e desta forma podem alterar o funcionamento de um circuito, levando a falhas nos equipamentos onde eles estão inseridos.

    Para evitar a queima de equipamentos eletrônicos na indústria, é importante adotar medidas preventivas, como a instalação de sistemas de proteção contra sobrecarga elétrica, a utilização de nobreaks para garantir a estabilidade da tensão elétrica e a manutenção regular dos equipamentos. Com manutenções preventivas e manutenções corretivas bem executadas, é possível reduzir significativamente o risco de falhas nos equipamentos e garantir uma produção mais eficiente e segura.

    A Haxso efetua manutenções preventivas e corretivas e pode ajudar a sua empresa a reduzi custos com quebras inesperadas.

    Agora se seu equipamento já danificou, envie para a Haxso para receber uma proposta de reparos sem custo em até 24h. Fale conosco atrás do email falecom@haxso.com.br ou telefone (19)4119-0011

    26jan, 2023
    Manutenção Preventiva em sistemas eletrônicos – Sua importância na indústria

    Não existe nada mais preocupando em uma indústria, seja ela de qual porte for, do que uma produção parada. Para que paradas inesperadas não ocorram nada melhor do que manter as máquinas em perfeito estado. Para isso você precisa de manutenção preventiva.

    Mais afinal o que significa manutenção preventiva?

    Manutenção Preventiva na indústria
    Manutenção preventiva reduz os custos de manutenção na indústria

    Vamos explicar, existem basicamente 3 modos de manutenção, preditiva, preventiva e corretiva.

    Manutenção Corretiva: Como o nome já diz, é quando um equipamento efetivamente “quebra” e precisa de reparo, correção do defeito apresentado. Ainda é o tipo mais comum de manutenção, porém é o mais dispendioso, já que enquanto esse reparo no equipamento que apresentou defeito é efetuado, a produção da máquina fica parada ou comprometida. Ou seja, se gasta duas vezes, uma com o reparo propriamente dito mais também com as perdas na produção que geram prejuizo.

    Manutenção Preditiva: É um conjunto de inspeções e análises que visam determinar quando uma máquina irá precisar e manutenção preventiva, como por exemplo, checar níveis de desgaste de elementos móveis, níveis de lubrificação, apertos de parafusos e etc.

    Manutenção preventiva: Cada vez mais popular no Brasil esse tipo de manutenção é muito comum com automóveis, onde fazemos a troca do óleo, pastilhas de freio, correias e etc. antes que essas peças, ou as peças que elas estão ligadas, cheguem efetivamente a quebrar, evitando que falhas nesses componentes possam acarretar quebras ainda maiores ou até mesmo acidentes ou incidentes. Na indústria esse tipo de componentes, óleo, graxa, correias, também já sofrem manutenções preventivas corriqueiramente. Porém o que muitos não sabem é que equipamentos eletrônicos também precisam de manutenções preventivas.

    Mais afinal, porque eletrônicos precisam de manutenção preventiva? Alguns componentes eletrônicos utilizados em quase todos os sistemas de automação como capacitores por exemplo, tem vida útil de funcionamento e suas características eletrônicas vão se deteriorando com tempo de uso.

    Outros componentes como relés tem a sua vida útil contada em quantidades de acionamentos, ventiladores por horas acionados, opto acopladores, circuitos integrados e muitos outros componentes precisam ser trocados de tempos em tempos.

    Considerando que equipamentos como inversores, CLP’s e muitos outros eletrônicos utilizados em sistemas de automação industrial possuem diversos destes componentes e ficam funcionando, muitas vezes em condições extremas de temperatura, contaminações por pó, óleo, umidade e vibração, por anos a fio, 24 horas por dia, sem muitas paradas é compreensível imaginar que esses equipamentos precisem de manutenções preventivas.

    Qual vantagem eu tenho fazendo uma manutenção preventiva se vou acabar trocando partes e um equipamento que ainda funciona?

    • A principal vantagem de se fazer manutenções preventivas é reduzir custos, seja por reduzir o risco de paradas de máquina inesperadas. Máquinas paradas geram prejuízos monstruosos e reparos de equipamentos em regime de urgência acarretam ainda mais custos na manutenção.
    • Outro risco é que em um evento de falha em algum equipamento, pode-se acarretar quebras em outros equipamentos aumentando os gastos com reparos emergenciais.
    • Manutenções preventivas aumentam a vida útil dos equipamentos em muitos anos, postergando a necessidade de troca e/ou atualização dos equipamentos, reduzindo assim custos com a operação.

    Como deve ser feita a manutenção preventiva?

    Técnicos capacitados podem mensurar quais componentes devem ser trocados, especificar prazos e acompanhar resultados a fim de se manter um calendário efetivo para que as manutenções tenham o resultado esperado. Não trocando antecipadamente itens que poderiam operar ainda por algum tempo, nem deixando de trocar itens que já deveriam ter sido trocados.

    A Haxso tem profissionais capacitados para efetuar manutenções preventivas em equipamentos eletrônicos industriais como CLP’s, Inversores de frequência, Soft-starters, servo-drives, IHM’s e muito mais.

    Precisa de manutenção preventiva? Pode contar coma a Haxso.

    Fale conosco atrás dos telefones (19) 4119-0011 – (19) 98195-1823 ou pelo email falecom@haxsocom.br